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      影響壓鑄成型的因素

      點擊次數:   更新時間:19/12/27 17:22:12     來源:www.wuzhai88.com關閉分    享:

        壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機這三個壓鑄生產要素有機組合和運用的過程。壓禱時,影響金屬液充填成型的因素很多,其中主要有壓射力、壓射速度、充填時間和 壓鑄模溫度等。
        1、壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇,應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇,一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力;對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件,應選擇較高的比歷和高的充填速度。
        2、澆注溫度。澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度,由于對壓室內的液態金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內的溫度表示。澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注源度過低,易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
        3、壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度,一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續生產中,壓鑄型溫度往往升高,尤其是壓鑄高熔點合金,升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻緩慢,使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時,應采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
        4、充填、持壓和開型時間充填時間。自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止,所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件,充填時間要相對長些,對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系,一定要正確確定。
        持壓和開型時間。從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時,繼續在壓射沖頭作用下的持續時間,稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間,稱為開型時間,開型時間應控制準確。開型時間過短,由于合金強度尚低,可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形;但開型時間太長,則鑄件溫度過低,收縮大,對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。

        一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算,然后經試任調整。以上就是影響壓鑄成型的四大因素,希望對大家有所幫助。

          小編:nana

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